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煤气产生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分类

日期:2020-09-29 10:13 作者:义丰机械 阅读
  煤气产生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气产生炉、双段煤气产生炉和干馏式煤气产生炉。
  单段煤气产生炉的产品归于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工进程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)经过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其间起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂,生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
  炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为294KPa,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
  加煤组织:选用机械加煤结构,操作简略,修理便利,气密性好。
  清灰组织:选用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀,操作简便、调理便利、运行牢靠。
  常压固定床煤气产生炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为质料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,出产以一氧化碳和氢气为首要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3-还原层4-氧化层5-灰渣层。
  双段煤气产生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及尘埃,其工作温度为90-150摄氏度之间,在进入直接冷却器,在直接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器,在给煤气降温的一起回收煤气显热,煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却,温度降至35-45摄氏度。被直接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压,经过煤气管道运送使用。
  干馏式煤气产生炉是在两段炉的基础上研制的一种炉型,取消了两段炉的下段煤气悉数煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简略的优势,一起由于气化段所出产的煤气悉数上行由于干馏煤炭,所以不需要对煤气进行流量份额的调理,大大降低了煤气炉的操作和维护的杂乱程度。
  干馏炉在煤气减少携灰方面优于单段煤气产生炉和双段煤气产生炉。
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