煤气发生炉料层表面混浊的原因以及如何加负荷
有阅历的煤气站操作工都知道:煤气发生炉料层表面应该是清晰可见的,且从探火孔也能看见料层表面。但是有时煤气发生炉料层表面却是欢娱混浊的,这是为什么呢?
1.运用了颗粒较小的煤,或是筛分功率不高,许多粉煤带入炉中;
2.或者是雨天煤块湿润,粉煤过筛不净;
3.或是运用机械强度或热强度低的煤炭。
小颗粒的煤粉被吹起后就会看到煤气发生炉表面是混浊的情况。假设气流量增大,混浊情况就会加剧。此时,要改善材料煤的质量,减少小粒度煤进入。
煤气发生炉加负荷:
进步炭层,以防因加负荷而形成吹翻。
加大吹风量或添加吹风百分比,每次加大吹风串不超越2厘米水柱,如已加至最大,则采纳添加吹风百分比的方法,每次不宜超越2%,烧煤吹风百分比一般不超越28.5%,有机肥设备烧焦一般不超越25.5%。
炉温上涨,相应加大蒸汽用量,保持炉温根本不变,避免蒸汽量过大形成炉温下降,反而影响供气。
加负荷时,炭层、风量和蒸汽量添加,要避免过猛,避免炉温动摇大。
1.运用了颗粒较小的煤,或是筛分功率不高,许多粉煤带入炉中;
2.或者是雨天煤块湿润,粉煤过筛不净;
3.或是运用机械强度或热强度低的煤炭。
小颗粒的煤粉被吹起后就会看到煤气发生炉表面是混浊的情况。假设气流量增大,混浊情况就会加剧。此时,要改善材料煤的质量,减少小粒度煤进入。
煤气发生炉加负荷:
进步炭层,以防因加负荷而形成吹翻。
加大吹风量或添加吹风百分比,每次加大吹风串不超越2厘米水柱,如已加至最大,则采纳添加吹风百分比的方法,每次不宜超越2%,烧煤吹风百分比一般不超越28.5%,有机肥设备烧焦一般不超越25.5%。
炉温上涨,相应加大蒸汽用量,保持炉温根本不变,避免蒸汽量过大形成炉温下降,反而影响供气。
加负荷时,炭层、风量和蒸汽量添加,要避免过猛,避免炉温动摇大。

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