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超高温熔融气化炉工艺技术将落地中国

日期:2019-06-04 10:13 作者: 阅读

中化新网讯 11月8日,在2015年国际环保技能论坛暨中日环保技能合作项目签约典礼上,北京地利建新能源科技发展有限公司与日本东京环境ERETSUKUSU株式会社(以下简称东京BES公司)签定引入超高温热解气化熔融高炉技能的合同,中日双方共同在内蒙古乌海市建造3.6万吨/年低热值煤气化示范项目;在陕西东北部建造煤矸石、城市废物复合处理项目;以上工艺项目一旦完成本土化和大规模工业使用,可望为改进我国大气环境,下降PM 2.5等排放,为很多的劣质煤(煤矸石、褐煤)、城市生活废物等资源的综合利用,固体废弃物、电子废物、风险废弃物、核废料等的传统处理开辟新的途径。

日本BES公司社长久米正一通知中国化工报记者,该公司是一家专业从事固体废弃物处理技能研发,规模化使用的高技能企业,在超高温热解气化熔融炉技能处理城市废物、煤矸石、固体废弃物、电子废物、风险废弃物、核污染物有着成熟、卓越的建树。

超高温热解气化炉工艺是经日本环境省、经济产业省认定的创新低碳技能,日本东京BES公司与日本新日铁公司共享知识权。

据日本久米正一博士介绍,超高温气化熔融技能采用超高温复原反响原理,是一种新式的固态污染物处理技能,具有供氧量受控、移动床原理、复原性气氛、反响温度高等工艺特色。在高温气化熔融工艺中,因为氧气的供给量受到控制而且有限(即气化在贫氧工况下作业),不会发生通常意义上的焚烧;气化炉则是典型的内热式移动床,废物、半焦(或许劣质焦炭、或许煤)和石灰石由炉体上部进入。废物在反响炉内自上而下阅历了3个阶段:复原气氛干燥区(200℃~500℃)、热解气化区(800℃~1200℃)和高温焚烧熔融区(1500℃~1800℃最高可达2500℃),最终在炉底金属和熔渣分离后回收。因为依照移动床原理作业,也不会很多发生诸如烟尘等典型的焚烧污染物;烟气处于复原性气氛,不易发生Cu2+,二噁英生成所必须的促媒发生少,更因为温度升高可到达1500℃~2000℃(甚至高达2500℃),焚烧彻底,二噁英可很多分化并不再合成。此工艺技能是一种零排放的安全处理办法,其实质是将固体废弃物用反响器进行高温处理,该反响器是一种不加压的直立式超高温热解气化反响炉。

北京地利建新能源科技发展有限公司董事长富裕通知记者,公司此次引入日本东京BES公司超高温气化炉工艺并完成大部分本土化开发、出产,对于我国煤矸石、固体废弃物、电子废物、风险废弃物、核污染物的处理有着革命性的效果;不会发生我国现有循环流化床焚烧炉、炉排焚烧炉传统工艺上的工艺杂乱、需要预分选、含尘量大、发生金属氧化物、固态排渣、焚烧温度低、排放二噁英以及发生风险废弃物等坏处。

日本超高温气化炉工艺从79年到现在已到达了工业化出产,现在日本已建造50余座各种固体废弃物处理发电厂。该技能国产化后设备价格低于同类固废处理设备。十三五期间国家强力加大管理污染的环保投入达17.5万亿,仅工业废物处理一项,该技能的使用前景是非常宽广的。

另据介绍,此技能在日本的工业化使用案例中,其气化炉的灰渣含碳量不超过2%,比循环流化床焚烧炉能源利用率进步30%以上,灰渣也只是循环流化床焚烧炉的二非常之一。超高温效果下氧化金属复原成零价金属排出,二氧化碳排放量也形成负值,其经济效益、社会效益、环保效益都是非常明显的。从以上剖析能够看出,无论是生活废物发电仍是煤矸石及低热值煤综合利用,超高温热解熔融气化技能的引入落地无疑给中国固废处理领域增添了绿色能量。

 

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