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两段式煤气发生炉灰层的调整方法

日期:2020-07-16 09:08 作者:煤气发生炉 阅读
  两段式煤气发生炉的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气采用Ⅰ级电捕焦油器,去除重焦油和粉尘。其工作温度在90~150℃之间,然后进入间接冷却器。在间接冷却器中,气体被冷却到35~45℃左右。下部采用旋风除尘器除尘,除尘后温度约为450~550℃。然后进入余热换热器,在冷却气体的同时回收气体的显热,气体温度下降到200~230℃左右,进入空冷器冷却,温度下降到65~80℃。通过间接冷却器循环冷却水,间接冷却至35~45℃。上下煤气经间接冷却后,再进入Ⅱ级轻油电除尘器除油除尘。经过冷却和净化后的煤气通过压缩机通过输气管道输送和使用。
  1.根据炉内气化和钎焊条件,确定出灰量。最好勤放少放,不允许一次排放大量灰烬,以免火层下降、烧坏炉排或增加炉渣含碳量。灰层高度控制在200mm~400mm之间。
  2.当灰层高度大于400mm时,可以加快炉排的速度。
  3.当灰层高度小于200mm时,炉排速度可减慢或停止。
  4.局部灰层过厚,灰层高度大于700mm时,应采用捅灰扎实方法处理。
  5.当局部灰层过薄,灰层高度小于100mm时,可打开探火孔,缓慢插入探火钎杆接触灰层,钻Ф50-60mm的孔,30分钟后测量灰层高度。
  6.如遇结渣,应根据结渣程度及时进行结渣处理,并及时调整饱和空气温度。
两段式煤气发生炉
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