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两段式冷煤气站工程

 

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两段式煤气发生炉冷煤气站产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65-80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压,通过煤气管道输送使用。

气化炉工艺工艺流程简述:

将40~60mm的烟煤通过提升设备提升到储煤仓,由程序控制的给煤设备将煤加入到两段炉的干馏段。空气鼓风机将空气鼓入炉底,同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200℃高温的半焦进行气化反应,从两段式煤气发生炉中生产出的上段煤(其温度约80~120℃,热值约7106 Kj/Nm3(1700kcal/Nm3))经电捕焦油器除去焦油,与经过旋风除尘后的下段热煤气(炉出口温度约为500℃,热值约为5650kJ/Nm3(1350kcal/Nm3 )经煤气混合器在站内混合后送至炉窑。

 

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